Tam Otomatik Yassı Tel Yuvarlak Delik Sarma Makinesi

1. Bilgisayar-kontrollü servo sürücüyü kullanan bu sistem, kalınlıkları 0,2 mm ile 6,0 mm arasında ve genişlikleri 1,0 mm ile 10 mm arasında değişen (30 mm²'ye kadar tel kesitleriyle) çeşitli dikey-sarılmış bobinler üretebilir.

2. Farklı özelliklere sahip ürünlerin mekanik hata ayıklaması için yalnızca kalıp değişimi gereklidir. Çift-kafalı makine bağımsız olarak çalışır ve ön-arka yer değiştirmeye ve ince{-ayarlamaya izin verir; bu da hata ayıklama mühendislerinin çalışmasını kolaylaştırır, hata ayıklama hızını etkili bir şekilde artırır, hata ayıklama kayıplarını azaltır ve bobinlerin sarma aralığını genişletir.

3. Makinede dikey sarım bobinlerinin otomatik olarak oluşturulmasını sağlayan çok-istasyonlu çalışma

4. Sistem, çeşitli spesifikasyonlara sahip ürünler için makine parametrelerini saklayabilir ve alabilir, müşterilerin otomatik üretim, verimlilik iyileştirme ve kalite güvencesi ihtiyaçlarını karşılayabilir.

1. Önlemler:

① Motorun üst kısmına veya bilgisayar ekranına herhangi bir şekilde çarpmak veya çarpmak kesinlikle yasaktır.

②. Gücü açmadan önce güç kaynağının doğru olduğunu doğrulayın.

③. Dönen ve kayan parçaları motor yağıyla yağlayın.

④. Vücudun herhangi bir parçasının (giysi, kumaş artıkları) veya aletlerin makinenin dönen parçalarına temas etmesi kesinlikle yasaktır.

2. Makine Ayarlama Adımları:

①. Ürün şeklini onaylayın ve spesifikasyonlara göre gerekli nozul ve tel geçiş nozulunu hazırlayın.

②. Gücü açın. Ekran etkinleştirildikten sonra, tek Z-ekseni veya manuel modda, Z-eksenini daha yüksek bir konuma yükseltmek için el çarkını yavaşça çevirin ve ardından sıfırlama düğmesine basın. Bir sonraki adıma geçmeden önce makinenin otomatik olarak sıfırlanmasını bekleyin.

③. Teli geçirin, tel basma üçgeninin yüksekliğini ve tel oluk yuvası ile tel çapı ve sarma yönü arasındaki orta ofseti ayarlayın ve nozulu takın.

④. Ürünün şekillendirme sırasına göre uygun slayt tablosunu seçin, şekillendirme aparatını yapılandırın ve programı düzenleyin (programlama modu için program düzenleme bölümüne bakın).

⑤. İkinci bacak için şekline göre uygun şekillendirme aparatını seçin.

⑥. İlk ayak için şekline göre uygun şekillendirme aparatını seçin.

3. Silindir Ayarı:

①. Meme sıfır konumuna getirildiğinde tel besleyici besleme işlemini tamamlar. Meme dönmeye başladığında, tel presleme silindiri sarma işleminden sonra bobini hemen geri çeker (kaldırır), ardından hemen indirir (sonraki silindir zamanlaması parçanın şekline göre belirlenir).

4. Kalay Ocağı Sıcaklık Kontrolü:

①. Kurşun-kalay fırınının sıcaklığı genellikle 280 derece ±10 derece olarak kontrol edilir.

②. Kurşun-serbest kalay fırınının sıcaklığı genellikle 310 derece ±10 derece olarak kontrol edilir.

5. Silindir Çağrı Programlama Modu:

①. Silindir numaralandırması soldan-sağa-sırayı takip eder; burada 1, açık silindiri ve -1, kapalı silindiri belirtir.

②. Sıra 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5'tir.

③. Birinci silindir tel besleme silindiri, ikincisi tel presleme silindiri, üçüncüsü sıyırma derinliği silindiri, dördüncüsü sıyırma uzunluğu silindiri, beşincisi ise deriyi üfleme silindiridir.

④. Değiştirme silindiri üzerindeki iki hava borusunun konumlarının tersine çevrilmesi silindir programlama modunu değiştirebilir: 1, -1 olur ve -1, 1 olur.

⑤. Otomatik kapatma veya sıfırlama modunda program düzenlemeden önce ve sonra: Gösterge ışığı yandığında silindir tuşuna-basın, ardından her silindirin konumunu gözlemlemek için sırayla 1, 2, 3, 4, 5'e basın.

1. Muhafazayı izinsiz açmayın.

2. Kontrol cihazı uzun bir süre kullanılmadığında güç kaynağı bağlantısını kesin.

3. Kontrol odasına toz ve demir tozunun girmemesine özellikle dikkat edilmelidir.

4. Denetleyiciye zarar vermemek için taşıma sırasında dikkatli olun.

Doğru kullanım için önlemler;

Yanlış kullanım arızaya neden olabilir ve en kötü durumda kontrol ünitesine zarar bile verebilir.

Bu nedenle kontrol cihazının doğru kullanımı için lütfen aşağıdaki önlemlere uyun.

1. Bağlı güç kaynağının denetleyicinin yanmasını önlemek için teknik özellikleri karşıladığını doğrulayın.

2. Kontrolörün ömrü ortam sıcaklığından önemli ölçüde etkilenir. İşleme sahası sıcaklığı aşırı yüksekse kurulum yapılmalıdır.

Soğutma fanı. Kontrolör 0 derece ile 60 derece arası çalışma sıcaklığı aralığını destekler.

3. Yüksek sıcaklık, nem, toz veya aşındırıcı gazların bulunduğu ortamlarda kullanmaktan kaçının.

4. Titreşimin kuvvetli olduğu bölgelerde yastıklama amacıyla kauçuk şok pedleri takılmalıdır.

1. Kontrol cihazında bakım ve onarım yapılmadan önce ana devrenin güç kaynağının bağlantısı kesilmelidir.

2. Kazaları önlemek için operatör, güç kaynağı bağlantısının kesildiğini şahsen doğrulamalıdır.

Öğeleri ve döngüleri kontrol edin

Standart çalışma koşulları altında (ortam parametreleri: günlük ortalama sıcaklık 30 derece, %80 yük oranı, 12 saatlik günlük çalışma), aşağıda belirtildiği gibi rutin incelemeler ve periyodik kontroller gerçekleştirin.

1. Günlük bakım:

①. Günlük başlatmadan önce, tüm makine bileşenlerini normal çalışma açısından inceleyin. Yüzeyi bir gaz tabancasıyla temizleyin, kayan parçaları silin ve yağlama yağı uygulayın.

②. Ekipmanı temizlerken, hava yolunun haşlanmasının yanı sıra erimiş lehim veya flux sıçramalarından kaynaklanan yaralanmaları önlemek için hava tabancasını lehim yüzeyine veya flux kabına doğrultmaktan kaçının.

③. Kalay cürufunu ve akı kalıntılarını zamanında temizleyin ve geri dönüştürün.

2. Düzenli Bakım:

①. Gres tabancasını kullanarak her üç ayda bir gres nozulu alanına gres uygulayın ve gresin boşluktan temiz bir şekilde akmasını sağlayın.

②. Sıcaklık kontrol göstergeleri ve barometreler yıllık olarak kalibre edilirken, mekanik bileşenler altı ayda bir bakım gerektirir-. Herhangi bir anormallik proaktif bakım yoluyla giderilmelidir.

③. Makine uzun süre kullanılmayacaksa, nem girişini ve yüzeye toz bulaşmasını önlemek için yüzey iyice temizlenmeli, yağlanmalı ve su geçirmez kauçuk bir bezle sarılmalıdır.

Ambalaj Malzemesi: Karton/Tahta kutu, içi köpüklü. 1. Genel paket (Kağıt karton veya plastik torba): Dijital CNC Tel Bobin Sarma Makinesi için küçük donanımlı parçalar için, taşıma sırasında kırılmayacağını garanti etmek için formla paketleyin ve kağıtla paketleyin. 2.Tahta kutu paketi: Daha büyük ölçekli Dijital CNC Tel Bobin Sarma Makinesi için, tam kalınlık, yoğunluk ve uzunlukta uygun ahşap kutuyu yapacak özel yetenekli marangozumuz var. Yukarı ok ↑ dış ahşap kasanın üzerinde işaretlenmiştir. Çatlamayı ve darbeyi önlemek için tahta sandık içine tampon malzeme konulacaktır.

Bobin sarma makinelerine yönelik yerel satış, destek ve servis yardımı sağlamak için Güneydoğu Asya, Avrupa, Amerika, Güney Amerika, Avustralya, Yeni Zelanda ortaklarıyla yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.

1993 yılında kurulan KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. ilgili üretim ve teknolojiyle birlikte-mükemmel performansa sahip sarma makineleri üreten iyi bilinen bir firmadır. KIOXIA LIGHT RING, transformatör, bobin vb. her tür sarım bileşeninin üretimi için yüksek maliyetli üretim çözümleri sunar.