Ultrasonik Tel Kaynak Makinesi

KX-700 Ultrasonik Tel Kaynak Makinesi Kullanım Kılavuzu

 

 

1. Önlemler

Ultrasonik kaynak makinemizi çalıştırmadan ve kullanmadan önce lütfen aşağıdaki önlemleri dikkatlice okuyunuz!

Kılavuz size ultrasonik kaynak makinesinin doğru kullanımına ilişkin ayrıntılı bir açıklama verecektir; lütfen uygulamaya kesinlikle uyduğunuzdan emin olun.

Makine eğitimli profesyoneller tarafından kurulmalı ve kullanılmalıdır.

Çalışma ve çalıştırma sırasında kaynak aleti kafasına dokunmayın. Ultrasonik titreşim ciddi cilt yanıklarına neden olabilir.

Operatörler uygun şekilde eğitilene kadar ultrasonik kaynak makinesine izin verilmez

Bakım ve revizyondan önce öncelikle makinenin gücü kapatılacak ve tamir ve bakım çalışmaları özel eğitimli teknisyenler tarafından tamamlanacaktır.

Ekipman üreticisinin izni olmadan kasayı açmayın veya makineyi ayarlamayın, aksi takdirde üreticinin tüm garantileri otomatik olarak sona erecektir.

Operatörler, kullanım kılavuzunun güvenliğine ve kullanımına kesinlikle uyacaktır.

 

 

2. Kullanıma ilişkin güvenlik önlemleri

Başlamadan ve kullanmadan önce kabloların düzgün bağlandığından ve ultrasonik dalgaların korunduğundan emin olun.

Kaynak makinesinin normal topraklama yılları

* Güvenli kullanım ve hasarları önlemek için metal çelik pimler veya benzerlerini kullanmayın.

Kaynak aletleri arasına yerleştirilen malzeme

* Lütfen kaynak makinesinin ve kaynak aletlerinin bakımını düzenli olarak yapın ve makinenin çalıştığından emin olun.

Normal koşullar altında

Makinenin zarar görmesini önlemek için kaynak sırasındaki bazı anormal durumlar, sesler,

Lütfen kullanmayı hemen bırakın, bakımını ilgili uzmana yaptırın veya-satış sonrası personele başvurun

 

 

Fotoğraf (1) Ultrasonik kaynak makinesi

 

1. Temel makine parametreleri

Standart şasi boyutu	385*350*165(Mm)
Standart raf boyutu	573*220*175(Mm)
Çalışma frekansı	20kHz
Çalışma hava basıncı	0,5~06 Mpa
Uygun kablo demeti boyutları	1-12mm

 

2. Makinenin çeşitli parçalarının bileşim açıklaması:

Ultrasonik kablo demeti kaynak makinesi HMS - X00 aşağıdaki parçalardan oluşur

- Ultrasonik jeneratör(Şasi)

- Kaynak makinesi gövdesi (Raf)

- Ultrasonik titreşim sistemi

 

2.1 Ultrasonik gövde (Raf)

Kaynak makinesinin gövdesi esas olarak pnömatik cihaz ve kontrol cihazından oluşur ve sabitleme cihazı esas olarak sabit ultrasonik dalgadır.

Titreşim sistemi; Pnömatik bir cihaz kaynak için gereken basıncı sağlayacaktır; Ayarlama cihazı sol modül ve sağ modülden oluşur.

 

Kablo demeti kaynak makinesinin içindeki basit mekanizmanın şeması (Üç)

 

Koşum makinesi çerçevesinin basit iç yapısı

Bileşen Açıklaması:

Parça adı	Fonksiyonel açıklama
Dönüştürücü, korna, kaynak kafası.	Komple titreşim sistemi
Sıkıştırma bloğu	Titreşim sistemini rafa sabitlemek için
Sol sıkıştırma bloğu	Kaynak ve genişlik kontrolü için; Genişliği sıfıra ayarlamak için sol sıkıştırma bloğunda iki ayar vidası
Üst sıkıştırma bloğu	Kaynak sırasında basın hareketi
Sağ sıkıştırma bloğu	Kaynak sırasında doğru hat çalışması olayını önlemek için limit pozisyonun kullanılması
Sol Modül Yüksek ve Alçak Vidalarının Ayarlanması	Kaynak sırasında soldan geçen çizgi olayını önlemek için sol sıkıştırma bloğu ile kaynak kafası arasındaki üst ve alt açıklığı ayarlayın.

 

2.2. Ultrasonik titreşim sistemi

Ultrasonik titreşim sistemi, aşağıdakilerden oluşan frekans modülasyonlu bir akustik ünitedir:

- Dönüştürücü

- Korna

- Kaynak takım kafası (Akustik direk)

 

 

Bu üç parça, temas yüzeyleri yüksek derecede işlenmiş ve taşlanmış, düzlüğü yüksek, düzlüğün olmaması veya temas yüzeylerinin temizlenmemiş olması büyük enerji kaybına neden olabilecek özel cıvatalarla bağlanır ve ultrasonik titreşim nedeniyle gevşemeleri önlemek için parçalar özel kanca anahtarıyla sıkılır.

 

Dönüştürücü

Dönüştürücü, yüksek-frekanslı elektrik enerjisini yüksek-frekanslı mekanik enerjiye dönüştüren bir cihazdır.

 

Genlik değiştirici

Genlik değiştirici, titreşim sistemindeki genliği değiştirmek, istenilen kaynak genlik değerini elde etmek ve titreşim sürecini stabilize etmek, değiştiricinin şeklini ve boyutunu değiştirerek genliği artırmak veya azaltmak için işlev görür.

 

Kaynak aleti kafası (Akustik direk)

Kaynak kafası (akustik direk), iş parçasına enerji iletmek ve kaynağı gerçekleştirmek için iş parçasını kaynak kafasının (akustik direk) eksenel yönünde titreştirmek için tahrik etmektir. Yüksek frekanslı ivmeli titreşim işleminde kaynak kafasını ve iş parçası kızağını (göreceli hareket) olabildiğince uzağa yapmak, enerjiyi kaynak yüzeyine mümkün olduğunca iletmek için, ultrasonik metal kaynağı genellikle kaynak kafasının kaynak pozisyonu yüzeyinde, taban yüzeyinde tasarlanacaktır ve ağ tasarımı, özel kaynak malzemesi gereksinimlerine göre kare, eşkenar dörtgen, şerit ağ, ağ boyutu ve derinliğe sahiptir.

Sabit yaş

 

2.3 Üç ultrasonik kaynak jeneratörü (Elektrik kutusu)

 

Şekil(Beş)

 

 

 

1. Ultrasonik jeneratörün çalıştırma talimatları

 

Eylem 1: Sola kaydırma silindirinin tetiklenme süresi;

Eylem 2: Alt basınç silindirinin tetiklenme süresi;

Gecikme süresi: Kaynak kafası gecikme dalga süresi;

Füzyon süresi: Ultrasonik füzyon süresi;

Soğutma süresi: Kaynak sonrası gerekli basınç tutma süresi;

Titreşim süresi: Tetiklemeden sonra yapışmayı önlemek için ultrasonik süreyi tekrar tetikleyin;

Kaynak genliği: Ultrasonik kaynağın gücü;

Kontrol modu: Ultrasonik kaynak etkisinin zamana göre kontrol edilmesi;

 

 

 

Kablo demeti kaynağı, konumun yerleştirilmesi gereklidir; Kaynak kafasının üzerine yerleştirmek ve kablo demetini kaldırmamaya çalışmak daha iyidir.

Aşağıda görebilirsiniz

 

Birden fazla kablo demeti kaynağı yapıldığında, bunlar katmanlar halinde istiflenir ve sağ alt tarafa yerleştirilir; Hepsini aynı yere koymayın.

 

 

- Ultrasonik jeneratörün nemini önlemek, toz ve korozyonu önlemek için işyerinde uygun koruyucu önlemler alınacaktır.

Ultrasonik jeneratöre giren seks gazının yaşı

Ultrasonik kablo demeti kaynak ekipmanının normal kullanımını sağlamak için lütfen ultrasonik metal kaynağına müdahaleyi önlemek amacıyla topraklama kablosunu bağlayın.

Normal çalışma yılları.

 

 

1. Paketin açılması

Ultrasonik kaynak makinesi teslimattan önce test edilmiş ve en iyi duruma ayarlanmıştır.

Kaynak ekipmanının hasar görmesini önlemek için lütfen bu kılavuzu dikkatlice okuyun ve ambalajını açtıktan sonra kullanıma almadan önce test kaynağı yapın.

 

2. Basınçlı hava giriş kaynağı

Basınçlı hava girişi (ultrasonik kontrolör tarafından sağlanan basınç düşürücü vana ve filtreden önce):

Minimum: 0,5 MPa

Maksimum: 0,6 MPa

Uyarı! Giriş hava basıncı kaynak için gereken hava basıncından düşük olduğunda spesifik hava basıncı ayarı, kaynak yapılacak tel sayısına göre belirlenir.

Değer, kaynak makinesi kullanım fonksiyonu garanti edilmediğinde, lütfen dikkat edin!

 

3. Kaynakçı ile jeneratör arasındaki bağlantı

Rafın arkasında, kasanın arkasında.

 

 

Raftan şasiye

Ultrasonik jeneratör ve kaynak makinesi bir kablo veri yolu ile bağlanır. Şekle bakın.

Kabloyu uygun havacılık soketine bağlayın ve somunu sıkın.

 

4. Ultrasonik jeneratörü çalıştırın

- Raftaki acil durdurma anahtarının basılı konumda olmadığını kontrol edin

Jeneratördeki başlatma düğmesine basın

Doğrudan ultrason jeneratörü üzerindeki test düğmesine basın (ultrason 5 saniyeden fazla tetiklenmemelidir).

Yüksüz-ultrasonik çıkışın titreşimini kontrol edin

- Kaynak süresinin kaynak kuvvetine, kaynak genliğine, kaynak genişliğine oranı

Kabloları lehim kutusuna yerleştirin, işiniz bittiğinde ayak pedalını tetikleyin

- Kaynaklı iş parçasının sağlamlığını kontrol edin, gereklilikleri karşılamıyorsa telin deformasyonunu kontrol edin,

Kaynak parametrelerinin ayarlanması ve-kaynak yıllarının yeniden test edilmesi

İdeal kaynak parametrelerini ve ideal kaynak sonuçlarını doğrulayın

- Kaynak efektinin kaynak spesifikasyonlarının gereksinimlerini karşıladığını, ideal çalışma durumunda olduğunu ve kullanım için üretime alındığını onaylayın

Uyarı! Makine çalışırken parmaklarınızı kaynak kutusunun içine sokmayınız!

 

 

 

Kaynak makinesi kaynak kafasını veya aşınma cihazını her değiştirdiğinde, cihazın boyutu veya kurulum yöntemi sorunu nedeniyle kaynak kafasının cihaza ve modüle göre yer değiştirmemesini sağlamak zordur ve kolayca iki sorun ortaya çıkar:

Kelepçe ile kaynak kafası arasındaki boşluk çok küçük veya ultrasonik tetik çarpıştığında enerji çok büyük veya boşluk çok küçük veya hatta çarpışıyor veya kelepçe ile kaynak kafası arasındaki tanecik doğrudan hasar görebilir veya kaynak etkisi etkilenebilir veya kaynak kafası bile çok büyük olduğunda hasar görebilir, lütfen dikkat edin.

Kelepçe ile kaynak kafası arasındaki boşluk çok büyük ve kaynak sırasında hattın çalıştırılması kolay veya kaynak etkisi kesici kenarın aşırı yaşlanmasından etkileniyor.

 

Aşağıda yedek lehim kafasının ve aşınma cihazlarının nasıl ayarlanacağı açıklanmaktadır:

Uyarı! Kaynak makinesinin ayarlanması sürecinde, kaynak kafasına ve fikstürüne zarar vermemek için ultrasonik dalgayı tetiklemek kesinlikle yasaktır. Ayarlama tamamlandıktan sonra uzun süre ultrasonik dalganın tetiklenmesi yasaktır. Genellikle tetikleyici ultrasonik dalganın süresi 5 saniyeyi geçmemelidir. Makinenin her ayarlanmasında üst sıkıştırma bloğunun presleme yüksekliğinin kontrol edilmesi ve kaynak kafasının çarpışmasının önlenmesi gerekir.

 

1. Kaynak kafası ayarını değiştirin

Ayar adımları:

1. Kablo demeti makinesinin üst panelini ve ön panelini Şekil (3)'te gösterildiği gibi çıkarın.

2. Titreşim sisteminin kolayca çıkarılması için sol modülün sabitleme vidalarını gevşetin ve sol modülü biraz kaldırın.

3. Basınç bloğunu gevşetin ve titreşim sistemini çıkarın

4. Kaynak kafasını değiştirin ve orijinal yaşına geri takın.

5. Kalibrasyon baş yılları

6. Arka basınç bloğunu takın ve titreşim sistemini sıkıca sabitleyin

 

Kaynak kafası kalibrasyon yöntemi:

 

Soldaki görüntüden (8) kaynak kafasının kalibrasyonunun iki hususa bölündüğü görülebilir:

1. Kaynak kafası ile sol sıkıştırma bloğu arasındaki hizalama

2. Kaynak kafası dikey kalibrasyonu

 

 

Kaynak kafası ile sol sıkıştırma bloğu arasındaki hizalama

1. Sağ modülü çıkarın

2. Yer değiştirmeyi önlemek için sol modülü sabitleyin

3. Uç hizalama oluğunun görsel kontrolü

4. Kaynak kafası ile sol sıkıştırma bloğu arasındaki hizalama

5. Kaynak kafasının dalgalı dalga zirvesi, sol sıkıştırma bloğunun dalga vadisi ile hizalanır.

 

 

Kaynak kafası dikey kalibrasyonu

1. Sağ modülü çıkarın

2. Kaynak kafasını sağ modül ile alt taraf ve sağ modül arasındaki boşluğa takmak için makineyle birlikte verilen ayar tırnağını kullanın.

3. Kaynak kafasının açısını kalibre edin ve kaynak kafasının ışık sızıntısını gözlemleyin.

4. Işık sızıntısı yoksa kalibrasyon tamamlanmıştır

 

Dikkat! Kaynak kafası kalibre edildiğinde, iki kalibrasyon işlemi aynı anda gerçekleştirilecektir. Kalibrasyon tamamlandıktan sonra vibrasyon sisteminin düzgün şekilde sabitlendiği doğrulanacaktır. Kalibrasyon tamamlandıktan sonra titreşim sistemi titremeye başladığında titreşim sisteminin gevşemesi önlenecektir.

 

2. Sol ve sağ modüller arasındaki boşluğun ayarlanması

Sol ve sağ modüllerin boşluk ayarlama yöntemleri, kaynak kafası her değiştirildiğinde veya aşınma cihazı değiştirildiğinde aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi yeniden ayarlanmalıdır:

 

Sol sıkıştırma bloğu ile kaynak kafası arasındaki boşluk ayarı	Sağ sıkıştırma bloğu ile kaynak kafası arasındaki boşluk ayarı
Ayar talimatları: Kalibrasyon sırasında sol sıkıştırma bloğu sabitleme vidasını sıkın Sol modül sabitleme vidalarını ve sol sıkıştırma bloğunu gevşetin. Hareket Et Lütfen boşluk ayarı için 0,02 mm sentil kullanın Kalibrasyondan sonra sol modül sabitleme vidalarını sıkın Sol modülün sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını ve düzgün hareket edip etmediğini kontrol etmek için "sol ve sağ" simgesine basın	Ayar talimatları: Yukarıdaki şekildeki sabitleme vidalarını gevşetin * Sağdaki sıkıştırma bloğu kaynak kafasına yeni takılmıştır. Kaynak kafasına veya fikstürüne zarar gelmesini önlemede güçlü bir rol oynamamaya çalışın. Sabitleme vidasını yıl boyunca sıkın Doğru modülün sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını ve düzgün hareket edip etmediğini kontrol etmek için "Yukarı ve Aşağı" simgesine basın
Önlemler: Ayarlamadan önce sol sıkıştırma bloğunun sabitleme vidaları sıkılmalıdır.	Önlemler: Güvenlik için 0,01 mm kalınlık mastarı kullanılarak ayarlanabilir

 

3. Üç kablo demetinin genişliği

3.1 Tel genişliği ayarı

1. Genişliği artırmak için-saat yönünün tersine, azaltmak için saat yönünde çevirin

2. Genişliğin uygun olup olmadığını kontrol etmek için genişlik test düğmesine basın.

 

4. Dört kaynak yüzeyinin değiştirilmesi

Kaynak kafasını maksimum düzeyde kullanabilmek için lütfen kaynak yüzeyini her 50.000 defada bir değiştirin.

Ağır, lütfen kaynak aleti kafasını zamanında değiştirin, kaynak yüzeyini de aynı anda değiştirin, lütfen sol ve sağ sıkıştırma bloklarında ve üst sıkıştırma bloklarında aşınma olup olmadığını kontrol edin.

Ciddi aşınma nedeniyle kaynak efekti ideal olmadığında veya kaynak yapıldıktan sonra kaynak ön kısmı çok büyük olduğunda, hatta hattı çalıştırırken lütfen kaynak aletini zamanında değiştirin.

 

 

Makine açıldığında veya makine belirli sayıda çalıştığında, anormalliğin aşağıdaki nedenleri vardır:

1. Kaynak başlığını değiştirirken bağlantı yüzeyi temiz değil ve korna ile bağlantı yeterince sıkı değil;

2. Kaynak kafası kelepçeyle çok fazla çarpışır, bu da hasara veya kırılmaya neden olur; Lütfen kaynak kafasını değiştirin;

3. Kaynak kafası uzun süre kullanıldığında ve limit ömrüne ulaştığında sistem otomatik olarak alarm verecektir. Lütfen kaynak kafasını değiştirin;

En iyi çalışma koşullarını elde etmek ve makinenin performansını korumak, titreşim sisteminin normal çalışmasını sağlamak için titreşim sisteminin manuel olarak kontrol edilmesi gerekir.

4. Portalın tüm parçaları uygun şekilde sıkılmalıdır. Kaynak kafasını iş parçasına veya kelepçeye temas ettirmeyin.

5. Gücü açın; güç LED'i açıktır.

6. Titreşim sisteminin rezonans frekansının çalışma aralığında olup olmadığını ve aşırı yük olup olmadığını kontrol etmek için aşırı yük test tuşuna basın.

7. Genel olarak ultrasonik ses nispeten yumuşak ve yumuşak bir sestir. Tuhaf bir ses oluşursa, lütfen kaynak kafasını değiştirin veya sesin gevşek olup olmadığını kontrol edin.

Hareket;

8. Anormal ses yok, normal çalışma gerçekleştirilebiliyor.

Ultrasonik metal kaynak makinesinin tamamı için kaynak kafası aşınmaya yatkın bir parçadır-, hizmet ömrü sınırlıdır ve kaynak aleti kafasının hizmet ömrü çeşitli faktörlerden etkilenir. Ana faktörler, takım kafası (sertleştirilmiş takım çeliği) ile iş parçası (örneğin,-demir dışı metal) arasındaki sertlik farkı ve kaynak işleminin neden olduğu yüzey oluğunun uzun süre aşınması ve hatta kırılmasıdır ve kaynak kafasında bir sorun olduğunda kaynak kafasının değiştirilmesi gerekir.

 

- Kaynak takım kafası(Akustik direk)

 

Değiştirme sırasında dikkat edilmesi gereken sorunlar:

1. Titreşimden dolayı titreşim sisteminin vida uçlarına zarar vermemek için bağlantı cıvatası dişinin tam olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Gerekirse vida uçlarını değiştirin.

2. Montaj sırasında bağlantı yüzeyinin temiz, kir ve yabancı maddelerden arındırılmış, yağsız olduğundan ve ultrasonik dalgaların daha iyi geçmesine izin verdiğinden emin olun.

Hatırlamak!

3. Cıvata sıkıldıktan sonra, cıvatanın kaynak kafasına sabitlenmesini önlemek için halkanın yarısını gevşetin ve ardından ikinci aşamayı dipol üzerine takın.

Önce çubuk ve dönüştürücü ikincil çubuğa vidalanmalıdır, ardından dönüştürücü ters sırada monte edilemez, lütfen dikkat edin!

4. Değiştirmeden sonra, hemen makineye kurmayın, kabloları bağlamayın ve ultrasonik dalganın anormal olup olmadığını test etmek için titreşim sistemini doğrudan masaya yerleştirin.

Garip bir ses duyulduğunda lütfen titreşim sistemini yeniden kurun.

Aralıklı iki-yıl-üç- dakikalık ultrason, tetikleyici ultrason her defasında çok uzun olmamalıdır, ateşi kontrol edin anormal ateş lütfen yeniden-yükleyin

Yükleme (Bağlantı yüzeyleri düzgün olmayabilir)

Sorularınız varsa lütfen-satış sonrası hizmet departmanımızla iletişime geçin

 

 

1. Günlük kaynak işi tamamlandıktan sonra kaynak aleti başlığı ve fikstür yüzeyindeki bakır telin fırça ile temizlenmesi gerekir.

Lütfen kaynak kafasını ve kaynak aparatını branda ile silin.

 

2. Yukarıdaki çalışmayı gerçekleştirirken aynı zamanda kaynak aleti kafasının çalışma yüzeyindeki aşınmayı da kontrol edin.

Belirgin bir çöküntü olması durumunda çalışma yüzeyi veya kaynak aleti zamanında değiştirilmelidir.

 

3. Rafın arkasındaki hava kaynağı filtresine dikkat edin. Filtre suyu ve filtre yağı daha fazla birikirse, hassas basınç ayar valfinin etkilenmesini önlemek için lütfen zamanında temizleyin.

 

4. Makineyi her gün çalıştırırken, makinenin kendi kendine-testi sırasında ultrasonik sistemin normal çalışma durumunda olup olmadığına dikkat edin. Herhangi bir anormallik varsa lütfen tuşuna basın

Sorun giderme işlemini aşağıdaki adımlara göre gerçekleştirin ve-satış sonrası hizmet personeliyle zamanında iletişime geçin.

1) Ultrasonik sistem, dönüştürücü ve jeneratör olmak üzere üç temel parçaya bölünmüştür.

Öncelikle kaynak kafasında sorun olup olmadığına karar verin, kaynak kafasını yenisiyle değiştirin ve ardından ultrasonik sistemin durumunu gözlemleyin.

Normale dönüş yok, eğer öyleyse, kaynak kafasında sorun olduğunu gösterir, eğer hayırsa, lütfen bir sonraki adıma bakın;

2) Kaynak kafasında sorun yoksa başka bir iyi ultrasonik jeneratör koyabilirsiniz (sorunlu ultrasonik cihaza bağlı iki cihaz varsa)

Dalga metal kaynak makinesinin titreşim çubuğunda makinenin normal olup olmadığını gözlemleyin. Normalse ultrasonik jeneratörde sorun olduğunu gösterir.

Anormalse dönüştürücünün arızalı olduğunu gösterir. Ultrasonik jeneratör veya dönüştürücü arızalıysa lütfen zamanında üreticiyle iletişime geçin.

İşletme bakım yılı

 

 

 

 

 

 

2007 yılında kurulan KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. kendisini,-yüksek performanslı sarma makinelerinde-ve ilgili üretim ekipmanları, teknolojiler ve kapsamlı belgeler konusunda uzmanlaşmış tanınmış bir üretici olarak kabul ettirmiştir. Ürün ve destek portföyündeki önemli tekliflerden biri, ultrasonik tel bağlama için hassas bir araç olan ve optimum çalışma ve bakım sağlayan ayrıntılı bir Kullanım Kılavuzu ile tamamlanan KX-700 Ultrasonik Tel Kaynak Makinesi-'dir. Bu ekipman, şirketin bileşen imalatında tel işlemeye yönelik uçtan uca çözümler sağlama kapasitesini artırıyor.

 

KIOXIA LIGHT RING, KX-700 Ultrasonik Tel Kaynak Makinesi (kapsamlı Kullanım Kılavuzuyla desteklenir) gibi özel ekipmanlar sunmanın ötesinde, yüksek maliyetli-etkin üretim çözümleri sunar. Bu çözümler, transformatörler, bobinler ve güvenilir kablo bağlantıları gerektiren diğer cihazlar da dahil olmak üzere çeşitli sargılı bileşenlerin üretim ihtiyaçlarını karşılayarak çeşitli elektronik bileşen üretim uygulamalarında verimli, yüksek kaliteli işleme sağlar.